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造成洗衣凝珠包裝機(jī)故障的原因都有哪些

       洗衣凝珠包裝機(jī)使用時間長了,主要是在連續(xù)工作、負(fù)荷情況下,容易出現(xiàn)一些電氣故障及機(jī)械故障。接下來結(jié)合實際使用經(jīng)驗,針對其中封口不牢的故障進(jìn)行分析其起因,提出了相應(yīng)的解決方法。
       封口不牢是常見故障之一,它有三層意思:1、包裝袋封口處無法封上;2、在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;3、對封口處進(jìn)行剝離試驗時,出現(xiàn)一半封合牢靠、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
       造成洗衣凝珠包裝機(jī)故障的原因主要有以下幾種:
       1、熱封溫度不夠
       通常情況下,以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,當(dāng)制袋總厚度為80-90μm時,熱封溫度要達(dá)170-180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85-100μm時,溫度宜控制在180-200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就須相應(yīng)增加。
       2、熱封速度過快
       洗衣凝珠包裝機(jī)封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引弓|輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
       3、冷壓膠輪壓力不合適
       冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時需夾緊彈簧就可。
2021/03/27 10:50:34 2208 次